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Incidenti sul carrello elevatore. Purtroppo si sente parlare ancora troppo spesso di incidenti sul lavoro. In questo articolo vogliamo parlarvi degli incidenti più comuni con il carrello elevatore perché la consapevolezza è prevenzione.

Incidenti sul carrello elevatore. Incidenti sul lavoro, ancora troppo frequenti.

Le cronache, ancora oggi, ci riportano troppo spesso notizie drammatiche che riguardano incidenti sul lavoro, e i magazzini con i carrelli elevatori, non fanno eccezione.

Stupisce perché gli strumenti per limitarli non mancano, anche se troppo spesso non vengono utilizzati. La tecnologia negli ultimi anni ha fatto passi da gigante e con lei la sicurezza. E’ sempre bene ricordare, comunque, che oltre ai dispositivi è sempre fondamentale la prudenza, la competenza dell’operatore e la supervisione del responsabile dei lavori nonché del titolare dell’azienda.

E’ bene ricordare che quella sul carrello elevatore è una mansione pericolosa, di cui durante l’attività, non tutti sono sempre coscienti. Inoltre, spesso capita che solo nelle aziende più strutturate, la mansione del carrellista venga svolta da uno specialista. In troppi casi, ancora, il muletto viene condotto da personale non specializzato e non formato, ogni qualvolta ne abbia necessità.

Dovrebbe essere ovvio che ciascun operatore che utilizza il carrello elevatore, debba essere in possesso di adeguata formazione, in pratica sia specializzato proprio per quella delicata mansione.

Certo, quello che appare come un principio ovvio, è difficile da applicare nelle aziende di minori dimensioni che, fuori regola, rischiano in primis l’incidente, ma anche le ammende dell’Autorità competente .

Dunque, i cosiddetti “muletti” sono mezzi fondamentali purché utilizzati in modo appropriato e sempre da operatori addestrati in modo adeguato.

Proprio perché i carrelli elevatori continuano ad essere “coinvolti” in incidenti, in questo articolo vi parleremo di alcuni tra gli infortuni più comuni che possono accadere.

Incidenti sul carrello elevatore: le tipologie più comuni

La prima causa in assoluto, madre di tutti gli incidenti, è l’impreparazione del guidatore, privo di formazione, cioè addestrato male o addirittura non addestrato.

Può succedere, solo per fare un esempio, che un operatore inesperto o insufficientemente addestrato non sappia come reagire in un ambiente di lavoro che cambia. Per questo motivo ogni azienda deve garantire formazione e supervisione adeguata dei guidatori.

Rimanere incastrati tra un carrello elevatore e un’altra superficie

Questa è la prima causa di decesso sul luogo di lavoro, anche se basterebbe un semplice accorgimento per evitare circostanza così drammatica.
Da studi recenti condotti dall’Agenzia Europea per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro (OSHA) emergono dati allarmanti sugli operatori di carrelli elevatori che confermano i casi di ribaltamento come una delle principali cause di incidenti mortali sul luogo di lavoro. In questo tragico evento accade che l’operatore rimanga “intrappolato” tra il carrello elevatore e il pavimento, con conseguente trauma esteso al cranio o alla parte superiore del corpo.

Incidenti di questo tipo si potrebbero evitare semplicemente indossando correttamente le cinture di sicurezza, pratica ancora poco utilizzata tra gli operatori e poco controllata dai responsabili dell’area di lavoro.

Velocità del carrello elevata

Capita che l’operatore, dopo anni di lavoro sul carrello, tenda ad acquisire confidenza con il mezzo e, in alcuni casi, ad una guida imprudente e poco sicura.

La velocità eccessiva, infatti, riduce il tempo di reazione del conducente che potrebbe non riuscire a fronteggiare eventuali collisioni o pericoli.

Carico troppo elevato

Questa evenienza, purtroppo, capita ancora troppo frequentemente in tutti i tipi di industrie, grandi o piccole. Le normative, invece, incoraggiano i conducenti a trasportare i carichi il più vicino possibile al suolo per evitare ribaltamenti.

Attenzione alle curve

La stabilità dei carrelli elevatori è progettata per carichi pesanti. Quando sono privi di carico perdono stabilità, soprattutto in curva. Anche di questo deve tenere conto l’autista.

Dunque, il comportamento migliore è quello di rallentare prima della curva e procedere a bassa velocità proprio per evitare ribaltamenti.

Segnaletica insufficiente

Nei magazzini, nei cantieri o ovunque si verifichi traffico di pedoni e veicoli, è necessario che le zone di passaggi di questi ultimi siano correttamente contrassegnate. La segnaletica usata e disposta correttamente può fare la differenza in quanto mette in allerta le persone da eventuali pericoli.

Tra i vari sistemi per contrassegnare le aree di passaggio dei veicoli, quelli più utilizzati sono la vernice e il nastro adesivo per pavimenti che può essere facilmente applicato e sostituito.

Trasporto di persone sui bracci anteriori del carrello

Capita ancora troppo spesso che un operatore trasporti un’altra persona sul carrello elevatore. Questa evenienza può creare situazioni molto pericolose!

Cadere da un carrello elevatore

Può capitare di cadere da un carrello elevatore solo se non ci si è attenuti ad una regola fondamentale: allacciare le cinture di sicurezza.

Ambiente di lavoro poco organizzato

Abbiamo già scritto in un precedente articolo quanto sia importante l’organizzazione e gli spazi dell’ambiente in cui opererà il muletto. Dunque prima dell’acquisto di un carrello elevatore, è necessario considerare bene lo spazio di lavoro dove andrà a lavorare. E’ fondamentale che sia organizzato e disponga dello spazio giusto per muoversi in totale sicurezza.

Alcuni suggerimenti per mantenere l’area sicura in ambienti dove ci sono carrelli

Dopo aver analizzato alcuni tra i più frequenti incidenti con il carrello elevatore, alcuni consigli su come mantenere l’area di lavoro sicura, in modo veicoli possano operare nel rispetto delle norme di sicurezza.

Mantenere ordinati i corridoi di passaggio
Mantenere un volume di traffico basso nell’area di lavoro
Rimuovere tutte le eventuali ostruzioni sul percorso
Mantenere la banchina di carico pulita
Altre ostruzioni pericolose possono essere gli odori, la polvere, una scarsa visibilità e il rumore.
Utilizzare i sistemi di sicurezza per guadagnare in affidabilità, precisione e rigore.
Indossare sempre cinture di sicurezza, anche per brevi tragitti e l’adeguato abbigliamento da lavoro previsto dalla normativa vigente.

Perché si verificano incidenti con il carrello elevatore?

Negli Usa ogni anno si verificano 34.900 incidenti gravi con i carrelli elevatori, secondo il rapporto OEA Safeguard. La cattiva manutenzione del carrello elevatore, il non utilizzo dei sistemi di sicurezza o la mancata verifica del corretto funzionamento di veicoli e dispositivi, sono tutti fattori che contribuiscono in gran parte agli incidenti con il carrello elevatore.

Norme di sicurezza per il funzionamento del carrello elevatore

L’ Agenzia Europea per la Sicurezza e la Salute sul Lavoro (OSHA) ha sviluppato standard di sicurezza per carrelli elevatori e altri carrelli industriali a motore.

I carrelli elevatori devono essere ispezionati prima di essere messi in servizio ogni giorno.
I problemi con le macchine devono essere segnalati e immediatamente corretti.
Quando i lavoratori utilizzano una piattaforma elevata sulle forche, è necessario utilizzare un dispositivo di ritenuta, come un binario o una catena o una cintura per il corpo per proteggere il lavoratore.

L’OSHA richiede che gli operatori di carrelli elevatori siano addestrati e autorizzati, nonché valutati periodicamente per le prestazioni. La formazione degli operatori include istruzioni per:

Operazione camion
Caricamento del carrello elevatore
Uso delle cinture di sicurezza
Strutture di protezione aerea
Allarmi
Manutenzione camion industriali

Inoltre, è sempre richiesto un nuovo esame all’operatore nel caso in cui si osservi un comportamento non sicuro o sia coinvolto in un incidente.

Si raccomanda anche di le seguenti azioni per ridurre gli incidenti dovuti al ribaltamento e alla caduta dai carrelli elevatori:

Non saltare dal sedile dell’operatore del carrello elevatore in caso di pericolo, anche se verrebbe spontaneo farlo. Viene raccomandato di rimanere seduti, tenersi forte e allontanarsi dal punto di impatto.
Utilizzare le cinture di sicurezza per l’operatore . Molte delle lesioni e dei decessi causati dal ribaltamento dei carrelli elevatori potrebbero essere evitati se si utilizzassero le cinture di sicurezza. Un sistema di ritenuta impedisce all’operatore di cadere dal carrello elevatore e riduce le possibilità che il conducente venga sbalzato fuori dal veicolo.
Assicurarsi che qualsiasi piattaforma sia adeguatamente fissata durante il sollevamento del personale su un carrello elevatore.
Addestrare gli operatori di carrelli elevatori di tipo stand-up con accesso posteriore ad uscire dal veicolo facendo un passo indietro in caso di ribaltamento laterale.
Non movimentare carichi più pesanti della portata prevista per il carrello elevatore.
Non superare mai la velocità indicata dalla norme vigenti e, anche al di sotto di questo limite, modularla in base all’ambiente e della situazione in cui il carrello sta operando.
Non utilizzare un carrello elevatore per sollevare i lavoratori in piedi sulle forche.

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Tamarri: Affidabilità, Sicurezza, Rigore! 😉

La legislazione che regola i carrelli elevatori può essere un infallibile vademecum per il proprietario del muletto e per una corretta analisi del rischio.

La legislazione che regola i carrelli elevatori: uno strumento di controllo

Chiunque possieda un carrello elevatore è tenuto a rispettare rigorosamente le attività di manutenzione e dei controlli di sicurezza che devono essere effettuati sul carrello per legge e fino all’esaurimento della sua attività lavorativa.

E’ sempre più forte e condivisa, presso le aziende che si occupano di movimentazione, la necessità di disporre di un parco carrelli efficiente e sicuro per tutti coloro che operano in questo comparto.

In Italia la legislazione relativa ai carrelli elevatori e alle attrezzature del settore viene regolata da norme molto precise e rigorose rivolte al costruttore, al distributore, all’utilizzatore ed al servizio assistenza. Si tratta di un settore che, se non ben tutelato, può comportare, e ha comportato, infortuni sul lavoro molto seri. Per questo è un comparto particolarmente attento alla sicurezza.

Per un controllo periodico ed efficace del carello, la manutenzione preventiva e programmata è un impegno imprescindibile per garantire la funzionalità ottimale di tutte le sue componenti principali, dal sistema frenante al gruppo di sollevamento, fino al sistema di comando.

Decreti e circolari che regolano i carrelli elevatori

Analizziamo insieme solo alcuni tra i più importanti decreti che regolano il comparto dei carrelli elevatori. Tra questi, l’unica legge che è stata rivista e ormai superata è il D.P.R. 547 del 1955. Questa norma si occupava della prevenzione degli infortuni sul lavoro e rappresentava un riferimento fondamentale sia per i costruttori che per chi utilizza i carrelli elevatori.

Nonostante sia stata poi superata, in seguito alla progressiva evoluzione dei mezzi, questa legge rimane tuttora un importante punto di riferimento per costruttori e tutti gli operatori del settore.

Gli altri decreti e circolari relativi ai mezzi di movimentazione, forniscono indicazioni, taluni ai costruttori, altri ai distributori, ai datori di lavoro e all’operatore che lo utilizza.

In particolare è rivolto al costruttore il D.L. 304 del 10 settembre 1991 che indica le specifiche tecniche e le prove da eseguire sul carrello, rispettando le direttive comunitarie 6/663 e 89/240.

Rivolto al costruttore è anche il D.P.R. 459 del 24 luglio 1996 (Direttiva Macchine) che, sempre in riferimento alle direttive comunitarie, tutela i criteri di sicurezza, la salute dell’operatore e i requisiti dell’ambiente in cui opera il carrello. E ancora il D.I.R. 73/23 che definisce i requisiti del materiale elettrico fornito dal costruttore.

Particolarmente importante la Circolare 8/2001 Ministero dell’Industria-Carrelli Elevatori, per ridurre il rischio, purtroppo ancora molto diffuso, di rovesciamento accidentale del carrello.

Le norme che regolano le attrezzature

Come dicevamo i decreti non regolano solo le disposizioni relative al carrello elevatore, ma riguardano anche le attrezzature. E’ rivolta al datore di lavoro ma anche al lavoratore, il D.L. 626/94 del 19 settembre 1994, la legge generale che tutela la sicurezza sul lavoro. In particolare, richiede azioni di manutenzione periodica per garantire nel tempo funzionalità e attinenza ai requisiti tecnici di sicurezza richiesti.

Non solo controlli di sicurezza da effettuare sul carrello con l’obbligo di fornire le istruzioni d’uso, ma anche verifica periodica e costante degli organi di sicurezza, delle catene di sollevamento, delle forche, degli schermi protettivi delle parti in movimento, delle targhette di identificazione. Dunque, la legge 626 nell’art.35 comma 4 lettera c, estende l’obbligo di manutenzione periodica anche a tutte le attrezzature.

Così come il D.I.R. 95/63 che definisce i requisiti minimi di sicurezza e salute nell’uso delle attrezzature di lavoro che il datore di lavoro deve obbligatoriamente adottare, e le modalità di sicurezza che gli operatori devono obbligatoriamente adottare.

Per una verifica controllata e condivisa con le Autorità di Vigilanza lungo un periodo di 5 anni dalla data dell’ultima registrazione oppure fino alla messa fuori servizio, il D.L. 359 del 4 agosto 1999 richiede al datore di lavoro di effettuare i controlli periodici e registrarne i risultati. Il documento prodotto “seguirà” la macchina ovunque verrà utilizzata.

Naturalmente alcune circolari come la Circolare 3/2001 Ministero del Lavoro “ricordano” le verifiche periodiche a cui provvedere in materia di carrelli elevatori e relativi accessori.

Per maggior chiarezza, il D.L. 81/08 (art. 71 comma lettera a e lettera b) recita testualmente:

“a) le attrezzature siano oggetto di idonea manutenzione al fine di garantire nel tempo la permanenza dei requisiti di sicurezza”

“b) siano curati la tenuta e l’aggiornamento dei registri di controllo delle attrezzature di lavoro”.

Controllo e verifica degli organi di sollevamento

Gli organi di sollevamento rappresentano la parte cruciale di tutto il carrello a livello funzionale, quindi anche per quanto concerne la sicurezza dell’operatore. In particolare il controllo delle catene è regolato dal D.P.R. 547 del 1955 (art. 179). Questo articolo stabilisce che debbano essere sottoposte a verifiche trimestrali.

E’ tassativo il dovere di sostituirle tempestivamente qualora si evidenzi una condizione di usura o un allungamento che superi la misura indicata dal costruttore.

Per questo sarà opportuno verificare la lunghezza delle catene attraverso gli appositi strumenti di precisione come calibri o righe millimetrate.

Infine il controllo dei tubi idraulici deve essere eseguito almeno una volta all’anno ed è regolato dalla circolare del Ministero del Lavoro del 1 febbraio 1979 n. 9. La circolare prevede un’analisi visiva dello stato dei tubi e dei loro raccordi. Inoltre stabilisce che i tubi in pressione debbano essere sostituiti almeno ogni 2 anni.

La Tamarri S.r.l. : un partner competente

Nel prossimo articolo ci occuperemo della manutenzione e smaltimento delle batterie da trazione, e della formazione del personale che opera nel complesso settore dei carrelli elevatori.

La Tamarri S.r.l. è un partner competente da sempre impegnato sul fronte della tutela della sicurezza. E’ a tua disposizione per aiutarti a comprendere meglio la legislazione e per fornirti gli strumenti necessari per adempiere alle norme in vigore. Calibri, righe millimetrate, e ancora taglia-catene e altri strumenti di precisione, tutto a tua disposizione!😉