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Nuovi sistemi anticollisione UWB

Nel dinamico mondo della logistica e della movimentazione, la sicurezza è una priorità assoluta. La Tamarri Srl, leader nel settore dei ricambi per carrelli elevatori, è orgogliosa di presentare l’ultima innovazione in materia di sicurezza: il Sistema anticollisione con tecnologia Ultra Wide Band (UWB).

La rivoluzione della sicurezza: tecnologia UWB

Il Sistema UWB della Tamarri Srl è progettato per migliorare significativamente la sicurezza nei magazzini, nei cantieri e in tutti gli ambienti di lavoro dove operano carrelli elevatori e altri mezzi industriali. La tecnologia UWB garantisce una precisione di rilevamento fino a 10 cm, permettendo di identificare ostacoli e pedoni anche attraverso ostacoli fisici, con una minima tendenza ai rimbalzi di segnale. Queste caratteristiche rendono il nostro sistema particolarmente efficace in ambienti ad alta promiscuità di mezzi e pedoni.

Funzioni principali del Sistema UWB

Il Sistema UWB offre tre funzioni principali per garantire la sicurezza:

1. Anticollisione pedone-mezzo

Questa funzione rileva la presenza di pedoni dotati di TAG indossabili SS1001 all’interno di quattro aree di sicurezza configurabili. In caso di pericolo, il sistema emette allarmi sonori e visivi sia sul dispositivo principale del carrello SS1000 che sui TAG indossabili, avvisando sia il conducente che i pedoni.

2. Anticollisione macchina-macchina

Grazie all’unità centrale SS1000, i mezzi equipaggiati possono rilevare la presenza di altri veicoli nelle vicinanze, riducendo il rischio di collisioni in aree di scarsa visibilità o agli incroci.

3. Gestione incroci e aree di lavoro

Conosciuto anche come zoning, questo sistema rallenta i mezzi in prossimità di incroci o aree circoscritte, grazie all’uso di sensori alimentati SS1002, posizionati strategicamente.

Anticollisione pedone-mezzo: sicurezza ai massimi livelli

La funzione di anticollisione pedone-mezzo è una delle caratteristiche più richieste e apprezzate dai nostri clienti. In un ambiente di lavoro dinamico, dove i pedoni condividono lo spazio con i mezzi di movimentazione, la sicurezza è fondamentale. Tamarri Srl ha sviluppato una soluzione avanzata per ridurre i rischi di incidenti e garantire un ambiente di lavoro più sicuro e protetto.

Come funziona

Il Sistema di anticollisione pedone-mezzo si basa sull’utilizzo di TAG indossabili (SS1001) da parte dei pedoni e dell’unità centrale (SS1000) installata sui carrelli elevatori. Ecco come funziona in dettaglio:

1. Rilevamento dei pedoni: ogni pedone, inclusi gli operatori dei carrelli quando non sono alla guida, indossa un TAG SS1001. Questi tag sono dotati di sensori di movimento e batterie ricaricabili, garantendo una lunga durata operativa e un risparmio energetico grazie alla modalità standby attivata dopo 10 minuti di immobilità.

2. Aree di sicurezza: il sistema consente di configurare quattro aree di rilevamento intorno al carrello elevatore:
• Zona verde: attivata entro una distanza configurabile fino a 95 metri. In questa zona, il tag emette un segnale acustico ogni 2 secondi.
• Zona gialla: in questa zona intermedia, il segnale acustico del tag diventa più frequente, emettendo un bip ogni secondo.
• Zona rossa: questa è la zona di massimo allarme. Il tag emette un segnale acustico continuo ogni secondo accompagnato da una vibrazione, indicando un imminente pericolo di collisione.
• Area di silenzio: per evitare falsi allarmi quando l’operatore del carrello è fuori dal veicolo ma vicino ad esso, è possibile configurare un’area di silenzio in cui il tag non attiva allarmi sul proprio carrello.

3. Allarmi e avvisi: quando un pedone entra in una delle zone di rilevamento, il Sistema SS1000 attiva immediatamente gli allarmi sonori e visivi sul carrello elevatore. Contemporaneamente, il tag indossato dal pedone emette segnali acustici e, se necessario, vibrazioni, avvisando il pedone del pericolo.

4. Gestione personalizzata delle distanze: le distanze di rilevamento possono essere personalizzate tramite il Configuratore SS1003, tenendo conto delle specifiche esigenze dell’ambiente di lavoro. Questo permette di adattare il sistema alle diverse velocità dei mezzi, alle caratteristiche della pavimentazione e ad altre variabili critiche.

Vantaggi del sistema anticollisione pedone-mezzo

• Riduzione degli incidenti: l’implementazione del sistema di anticollisione pedone-mezzo riduce significativamente il rischio di incidenti tra pedoni e mezzi di movimentazione.
• Segnalazioni tempestive: grazie agli allarmi sonori e visivi, sia i conducenti che i pedoni vengono avvisati in tempo reale del pericolo, permettendo reazioni rapide e preventive.
• Personalizzazione: la possibilità di configurare le distanze di rilevamento e le aree di sicurezza consente di adattare il sistema alle specifiche esigenze di ogni sito lavorativo.
• Efficienza energetica: i TAG SS1001 sono progettati per durare diversi giorni con una singola carica e si attivano automaticamente con il movimento, garantendo efficienza e praticità.
• Affidabilità: la precisione di rilevamento di 10 cm e la capacità di penetrare ostacoli rendono il sistema estremamente affidabile anche in ambienti complessi e affollati.

Anticollisione macchina-macchina: protezione totale per i mezzi di movimentazione

Nel settore della logistica e della movimentazione, le collisioni tra mezzi rappresentano un rischio significativo, specialmente in aree di scarsa visibilità o agli incroci. La nostra tecnologia Ultra Wide Band (UWB) aiuta a mitigare questi rischi, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro e prevenendo danni costosi ai veicoli.

Come funziona

Il Sistema anticollisione macchina-macchina utilizza l’unità centrale SS1000 installata su ogni mezzo di movimentazione. Ecco i dettagli operativi:

1. Rilevamento dei veicoli: ogni mezzo è equipaggiato con l’unità centrale SS1000, che funge sia da trasmettitore che da ricevitore di segnali UWB. Quando due mezzi dotati del sistema si avvicinano entro una distanza configurabile, il sistema entra automaticamente in modalità di allarme.

2. Allarmi e avvisi: al superamento della distanza di sicurezza configurata, il Sistema SS1000 attiva allarmi visivi e sonori sui mezzi coinvolti. Gli operatori vengono immediatamente avvisati della presenza di un altro veicolo nelle vicinanze, permettendo loro di adottare misure preventive per evitare la collisione.

3. Attivazione automatica degli allarmi: il sistema può attivare ulteriori dispositivi di sicurezza come luci di segnalazione e cicalini, collegati all’unità centrale tramite connettori dedicati. Questi dispositivi aumentano la visibilità del pericolo e migliorano la comunicazione del rischio tra i mezzi.

4. Configurazione personalizzata: la distanza di sicurezza può essere personalizzata attraverso il Configuratore SS1003. Gli utenti possono regolare i parametri in base alle specifiche esigenze operative, tenendo conto delle velocità dei mezzi e delle caratteristiche dell’ambiente di lavoro.

Vantaggi del sistema anticollisione macchina-macchina

• Riduzione dei rischi di collisione: il sistema riduce in modo significativo il rischio di collisioni tra mezzi di movimentazione, specialmente in aree con scarsa visibilità o agli incroci.
• Allarmi tempestivi: gli allarmi visivi e sonori attivano immediatamente l’attenzione degli operatori, consentendo reazioni rapide per evitare incidenti.
• Versatilità e adattabilità: il sistema è adatto a qualsiasi tipo di mezzo di movimentazione e può essere configurato per diverse situazioni operative.
• Facilità di installazione: l’unità centrale SS1000 è semplice da installare e integrare nei mezzi esistenti, senza la necessità di dispositivi aggiuntivi complessi.
• Precisione e affidabilità: la tecnologia UWB garantisce una precisione di rilevamento di 10 cm, assicurando che gli allarmi siano attivati solo quando effettivamente necessario, riducendo al minimo i falsi positivi.

Scenari di applicazione

Il Sistema anticollisione macchina-macchina della Tamarri Srl è ideale per una vasta gamma di applicazioni, inclusi:
• Magazzini: dove la movimentazione dei mezzi è intensa e le aree di visibilità possono essere limitate.
• Cantieri: dove diversi tipi di veicoli operano in prossimità l’uno dell’altro, aumentando il rischio di collisioni.
• Aree logistiche: dove la coordinazione tra veicoli è essenziale per mantenere un flusso di lavoro sicuro ed efficiente.
• Zone di carico e scarico: dove la presenza di numerosi mezzi rende cruciale la prevenzione degli incidenti.

Gestione incroci e aree di lavoro: controllo e sicurezza nelle zone critiche

La gestione degli incroci e delle aree di lavoro è essenziale per prevenire incidenti in zone particolarmente trafficate e ad alto rischio, come incroci e passaggi pedonali. L’innovativa soluzione anticollisione UWB garantisce un controllo ottimale e aumenta la sicurezza in queste aree critiche.

Come funziona

Il Sistema di gestione incroci e aree di lavoro sfrutta l’unità centrale SS1000 e i sensori SS1002 per creare un ambiente sicuro e monitorato. Ecco come funziona in dettaglio:

1. Sensori di rallentamento: i sensori SS1002, alimentati costantemente, vengono posizionati in punti strategici degli incroci e delle aree di lavoro. Questi sensori non entrano mai in standby per garantire un monitoraggio continuo e affidabile.

2. Creazione di zone di sicurezza: il sistema definisce zone di sicurezza intorno agli incroci e alle aree di lavoro. Quando un mezzo dotato dell’unità centrale SS1000 entra in queste zone, il sistema attiva allarmi visivi e sonori, avvisando l’operatore di rallentare e prestare attenzione.

3. Configurazione delle aree: utilizzando il Configuratore SS1003, è possibile personalizzare le aree di sicurezza in base alle esigenze specifiche dell’ambiente di lavoro. La configurazione include la distanza di rilevamento e le impostazioni degli allarmi, permettendo un controllo preciso e adattato alle diverse situazioni operative.

4. Monitoraggio continuo: grazie alla Tecnologia UWB, i sensori SS1002 garantiscono una copertura precisa e affidabile, rilevando la presenza dei mezzi e attivando gli allarmi in modo tempestivo. Questo permette di gestire efficacemente le situazioni di rischio e prevenire incidenti.

Vantaggi del sistema di gestione incroci e aree di lavoro

• Miglioramento della sicurezza: il sistema riduce significativamente il rischio di incidenti in aree ad alto traffico e incroci, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro.
• Segnalazioni tempestive: gli allarmi visivi e sonori avvisano immediatamente gli operatori, permettendo loro di adottare misure preventive.
• Adattabilità e personalizzazione: le aree di sicurezza possono essere configurate in base alle specifiche esigenze operative, garantendo un controllo preciso e adattato alle diverse situazioni.
• Monitoraggio costante: i sensori SS1002, alimentati costantemente, assicurano un monitoraggio continuo senza interruzioni, aumentando l’affidabilità del sistema.
• Facilità di installazione: il sistema è semplice da installare e integrare nei mezzi e negli ambienti esistenti, senza richiedere modifiche complesse.

Scenari di applicazione

Il Sistema di gestione incroci e aree di lavoro della Tamarri Srl è ideale per una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
• Magazzini: dove la movimentazione dei mezzi è intensa e le aree di visibilità possono essere limitate.
• Cantieri: dove diversi tipi di veicoli operano in prossimità l’uno dell’altro, aumentando il rischio di collisioni.
• Aree logistiche: dove la coordinazione tra veicoli è essenziale per mantenere un flusso di lavoro sicuro ed efficiente.
• Zone di carico e scarico: dove la presenza di numerosi mezzi rende cruciale la prevenzione degli incidenti.

Vantaggi del Sistema anticollisione UWB

• Alta precisione: la tecnologia UWB garantisce una precisione di rilevamento di 10 cm, riducendo drasticamente il rischio di incidenti.
• Affidabilità: penetra ostacoli e ha una bassa tendenza ai rimbalzi di segnale, rendendo il sistema affidabile anche in ambienti complessi.
• Versatilità: adatto per utilizzo sia in spazi aperti che chiusi, come magazzini, cantieri e aree di produzione.
• Semplicità di installazione: il sistema è facile da installare su qualsiasi tipo di mezzo, grazie alle sue caratteristiche di design intuitivo.

Componenti del sistema

Il sistema è composto da diversi elementi modulari, acquistabili singolarmente in base alle specifiche esigenze del cliente:
• SS1000 Dispositivo carrello: il cuore del sistema, che funge sia da trasmettitore che da ricevitore.
• SS1001 TAG Pedone: dispositivi indossabili dai pedoni, dotati di allarmi sonori e vibrazione.
• SS1002 Sensore rallentamento: utilizzato per gestire incroci e aree di lavoro.
• SS1003 Configuratore: strumento essenziale per la configurazione e la personalizzazione del sistema.

Tamarri Srl: innovazione, sicurezza e affidabilità

La Tamarri Srl continua a innovare nel settore della sicurezza per i carrelli elevatori, fornendo soluzioni avanzate per ridurre il rischio di incidenti e migliorare la protezione dei lavoratori. Il nostro Sistema UWB rappresenta un salto di qualità nella gestione della sicurezza sul lavoro, mantenendo sempre al centro l’affidabilità e la facilità d’uso.

La Tamarri Srl si impegna a fornire soluzioni innovative che proteggono i lavoratori e migliorano l’efficienza operativa. L’integrazione del Sistema UWB nei processi aziendali non solo riduce il rischio di incidenti, ma contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro e produttivo.

 

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Rivoluzione tecnologica nel settore delle macchine movimento terra:

normativa industria 4.0

Il settore delle macchine movimento terra, fondamentale per lo sviluppo di infrastrutture e la realizzazione di progetti edilizi di vario genere, sta attraversando una fase di profonda trasformazione tecnologica. L’integrazione di tecnologie avanzate, dalle automazioni all’intelligenza artificiale (AI), sta ridefinendo i limiti delle operazioni di movimento terra, portando benefici sostanziali in termini di efficienza operativa, sicurezza sul luogo di lavoro e sostenibilità ambientale.

carrello elevatore elettricoAutomazioni per una maggiore sicurezza e produttività

Le tecnologie di automazione stanno rivoluzionando il modo in cui vengono gestite le operazioni di movimento terra, con un’enfasi particolare sulla sicurezza e la produttività sul luogo di lavoro. I sistemi di controllo remoto consentono agli operatori di controllare le macchine da una postazione sicura, riducendo drasticamente il rischio di incidenti e lesioni durante le attività di cantiere. Questo è particolarmente cruciale in situazioni ad alto rischio o in ambienti pericolosi, dove la presenza fisica dell’operatore potrebbe essere a rischio. I recenti incidenti sul lavoro che hanno affollato le cronache di questi ultimi mesi, non ci possono lasciare indifferenti a questo drammatico aspetto.

Sensori e Telemetria

L’integrazione di sensori avanzati e sistemi di telemetria permette una raccolta continua di dati sulle condizioni del cantiere e sulle prestazioni delle macchine. Questi dati forniscono informazioni cruciali per ottimizzare le operazioni di movimento terra, monitorare lo stato di salute delle macchine e prevenire guasti improvvisi. La telemetria consente anche un monitoraggio in tempo reale delle macchine da remoto, consentendo agli operatori di intervenire prontamente in caso di anomalie o problemi.

Guida autonoma per efficienza e precisione

La guida autonoma rappresenta un’altra innovazione chiave nel settore delle macchine movimento terra. Questa tecnologia consente alle macchine di navigare autonomamente attraverso un cantiere seguendo percorsi predefiniti o adattandosi dinamicamente alle condizioni ambientali. Questo non solo riduce la dipendenza dagli operatori umani, comunque fondamentali per controllo e verifica delle macchine, ma migliora anche l’efficienza operativa e la precisione delle attività di scavo, livellamento e movimentazione del terreno. Inoltre, la guida autonoma consente una maggiore uniformità e coerenza nel lavoro svolto, riducendo al minimo gli errori e gli sprechi di risorse.

Gestione intelligente dei percorsi per ottimizzazione delle risorse

La gestione intelligente dei percorsi è un’altra applicazione importante delle tecnologie di automazione nel settore delle macchine movimento terra. Questi sistemi utilizzano dati in tempo reale per ottimizzare i percorsi delle macchine, minimizzando la distanza percorsa e massimizzando l’efficienza del carburante. Inoltre, la gestione intelligente dei percorsi tiene conto di variabili come la congestione del cantiere, le condizioni del terreno e le restrizioni di accesso per garantire un flusso di lavoro ottimale e una distribuzione equa delle risorse.

Intelligenza artificiale e apprendimento automatico

L’impiego di intelligenza artificiale e apprendimento automatico sta rivoluzionando il modo in cui le macchine movimento terra vengono utilizzate e gestite. Gli algoritmi AI analizzano enormi quantità di dati per identificare modelli e tendenze, migliorando la precisione delle operazioni di scavo, livellamento e movimentazione del terreno. Inoltre, l’AI viene utilizzata per ottimizzare la manutenzione preventiva, prevedendo i tempi di fermo e pianificando interventi di manutenzione in modo proattivo.

Investire in formazione e infrastrutture, valutazione e aggiornamento costanti per garantire il loro corretto funzionamento e massimizzare i vantaggi.

In sintesi, l’integrazione di tecnologie di automazione e controllo remoto nel settore delle macchine movimento terra porta una serie di benefici significativi, tra cui una maggiore sicurezza sul lavoro, una maggiore produttività e un utilizzo più efficiente delle risorse. Tuttavia, è importante notare che queste innovazioni richiedono un adeguato investimento in formazione e infrastrutture, oltre a una continua valutazione e aggiornamento per garantire il loro corretto funzionamento e massimizzare i vantaggi per le imprese e i lavoratori del settore.

È fondamentale che le aziende del settore rimangano aggiornate sulle ultime tecnologie e adottino un approccio innovativo alla gestione delle macchine movimento terra per rimanere competitive in un mercato sempre più dinamico e competitivo.

 

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Sicurezza ed efficienza nell’evoluzione del panorama industriale

team

Sicurezza ed efficienza: Industria 4.0, una rivoluzione tecnologica che, integrando intelligenza artificiale, robotica e Internet delle cose, ridefinisce la produzione industriale con processi automatizzati e un ambiente interconnesso. Questa evoluzione potenzia l’efficienza e la personalizzazione della produzione, richiedendo l’adozione di soluzioni innovative per sfruttarne appieno il potenziale.

Ridefinire il futuro: Impianti Industriali 4.0

Viviamo in un’era di cambiamenti epocali, in cui l’industria sta sperimentando una rivoluzione senza precedenti: l’Industria 4.0. Questa trasformazione radicale è guidata da tecnologie all’avanguardia come l’intelligenza artificiale, la robotica, l’Internet delle cose (IoT), e la realtà aumentata, che stanno ridefinendo il modo in cui produciamo e gestiamo le attività industriali.

L’Industria 4.0 rappresenta un passo avanti significativo rispetto ai paradigmi industriali precedenti. Non si tratta solo di automatizzare i processi produttivi, ma di creare un ambiente completamente interconnesso, intelligente e flessibile. Le macchine comunicano tra loro e con i sistemi di gestione in tempo reale, consentendo un controllo più preciso e una risposta immediata agli imprevisti.

Il cuore di questa rivoluzione è la digitalizzazione, che va oltre la semplice informatizzazione dei processi. Grazie a sistemi avanzati di raccolta e analisi dati, le aziende possono ottenere una visione dettagliata delle proprie operazioni, consentendo decisioni più informate e una gestione ottimizzata delle risorse. La produzione diventa più efficiente, personalizzata e sostenibile.

Le applicazioni pratiche dell’Industria 4.0 sono evidenti in settori come la produzione, la logistica e la manutenzione. I carrelli elevatori, ad esempio, possono essere dotati di sensori intelligenti e sistemi di geolocalizzazione per migliorare la sicurezza e ottimizzare le operazioni nei magazzini. La manutenzione predittiva diventa una realtà, riducendo i tempi di fermo e aumentando la durata degli impianti.

Questa rivoluzione non è solo tecnologica ma comporta anche un cambiamento culturale e organizzativo. Le imprese devono adottare una mentalità aperta all’innovazione e investire nella formazione dei propri team per capitalizzare appieno i benefici dell’Industria 4.0.

L’Industria 4.0 rappresenta dunque un’opportunità straordinaria per ridefinire il nostro approccio alla produzione industriale. È un viaggio verso l’eccellenza tecnologica, l’efficienza operativa e la sostenibilità, che sta plasmando il futuro delle imprese e dell’industria nel suo complesso.

Ridefinire il futuro: Tamarri, una realtà in continua evoluzione

 

Come si posiziona Tamarri in questa rivoluzione? Per la Tamarri S.R.L., la tecnologia e l’innovazione rappresentano una passione, una vera vocazione. Per questo nascono STS EVO 4.0 e Tracker EVO, soluzioni avanzate per migliorare la sicurezza e l’efficienza nell’industria 4.0.

STS EVO 4.0 e Tracker EVO by Tamarri hanno permesso di ampliare, progettati per migliorare la sicurezza e l’efficienza, sono soluzioni avanzate che possono essere integrate con successo nel portafoglio di Tamarri per soddisfare le crescenti esigenze del settore. Ma scopriamoli nel dettaglio:

  • Il dispositivo STS EVO 4.0, focalizzato sul controllo degli accessi degli autisti e la gestione dei pedoni, offre un contributo significativo alla sicurezza nei magazzini. La sua capacità di ridurre rallentamenti in aree specifiche, non solo migliora la sicurezza sul luogo di lavoro, ma contribuisce anche a aumentare la produttività. Questo dispositivo offre soluzioni avanzate che vanno al di là dei tradizionali ricambi, posizionando Tamarri come fornitore completo per le esigenze di sicurezza ed efficienza nell’ambito dell’industria.
  • Il Tracker EVO, con la sua funzione avanzata di monitoraggio e geolocalizzazione dei mezzi, permette di ottimizzare la gestione dei mezzi e migliorare la sicurezza degli autisti rappresentando un valore aggiunto di grande importanza.

Le agevolazioni fiscali e finanziarie introdotte dal Governo incentivano le imprese ad adottare soluzioni di Industria 4.0, riducendo i costi di investimento.

Ridefinire il futuro: un portale per la sicurezza

In un’epoca in cui l’innovazione tecnologica si fonde strettamente con il tessuto industriale, non possiamo ignorare il ruolo cruciale che la sicurezza svolge nel plasmare il futuro del lavoro. Dai dati forniti dall’INAIL emerge chiaramente che la maggior parte degli infortuni è causata dal mancato rispetto delle norme sulla sicurezza, sottolineando la necessità di un impegno costante per garantire ambienti di lavoro sicuri e protetti.

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Ciò che emerge da quest’analisi è la responsabilità che ogni azienda deve assumersi nel promuovere una cultura della sicurezza. Noi di Tamarri crediamo fermamente che il progresso economico debba essere accompagnato dal rispetto e dalla difesa del valore delle persone e del lavoro, riflettendosi nelle norme che regolano questo ambito.

La sicurezza sul lavoro non è solo una conformità normativa, ma un impegno etico e sociale che va al di là del mero rispetto delle leggi.

Con un approccio proattivo alla sicurezza e l’adozione di tecnologie all’avanguardia, possiamo non solo ridurre il numero di infortuni, ma anche creare ambienti di lavoro più sani e produttivi. Investire nella sicurezza non solo protegge il benessere dei lavoratori, ma contribuisce anche a costruire aziende resilienti e sostenibili nel lungo termine. In questo contesto, il rispetto delle norme sulla sicurezza diventa un fondamento per la costruzione di un futuro economico prospero e sostenibile, in cui le persone sono al centro del progresso industriale.

Proprio per questo Tamarri ha creato un portale dedicato:

👉https://www.safetsystem.it/

Tamarri eleva la sicurezza: sistemi avanzati e soluzioni per carrelli elevatori”

Negli ultimi anni, Tamarri ha ampliato il proprio ambito, focalizzandosi sulla vendita e applicazione di sistemi di sicurezza innovativi per carrelli elevatori. La nostra gamma comprende dispositivi per segnalazione luminosa ed acustica, sistemi onboard come paraurti, specchietti retrovisori, cinture di sicurezza, pulsanti di emergenza, e soluzioni legate alla fondamentale manutenzione, spesso trascurata. Tra queste, la pressa idraulica tagliacatene e i rigorosi calibri per la misurazione dell’usura, garantiscono sicurezza massima durante la sostituzione delle catene.

Dall’affidabilità del sofisticato GTS per il monitoraggio in tempo reale dell’intera flotta ai dispositivi più avanzati, ciò di cui siamo particolarmente orgogliosi è il nostro sistema anticollisione STS. Progettato in casa Tamarri, questa piattaforma all’avanguardia migliora la sicurezza nei settori logistici, offrendo un controllo ottimale sui mezzi di movimentazione.

I nostri sistemi di sicurezza per carrelli elevatori, alcuni unici e prodotti direttamente da Tamarri, altri provenienti dal mercato del settore, si distinguono per affidabilità, precisione e rigore. Progettati in conformità alle ultime normative sulla sicurezza e realizzati con materiali di prima qualità, questi sistemi consentono di migliorare la sicurezza dei mezzi di movimentazione, dal magazzino al cantiere, attraverso un incremento delle possibilità di monitoraggio a distanza.

Nel perseguire l’eccellenza industriale, sappiamo che la sicurezza non è solo una priorità, ma la chiave per un futuro sostenibile. Guardiamo al futuro con la certezza che investire nella sicurezza è investire nel successo duraturo delle imprese e nel benessere delle persone.

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Dicembre: è tempo di inventario

inventario di magazzino

Dicembre: è tempo di inventario. Pianificare  l’organizzazione del magazzino è un aspetto fondamentale e da non sottovalutare. Automatizzare per ottimizzare la gestione? Pianifichiamolo.

Dicembre: è tempo di inventario. L’organizzazione del magazzino, per standard elevati di tecnologia

E’ diffuso il pensiero secondo cui non è poi così importante un’organizzazione sistematica e razionale del magazzino. In modo alquanto superficiale si ritiene che la gestione del magazzino non abbia a che vedere con un aumento degli standard di tecnologia e sofisticazione.

Naturalmente siamo ben lontani dalla realtà…

Con questo atteggiamento semplicistico si sorvola su tutte le conseguenze, anche importanti, che potrebbero derivare all’interno dell’azienda. L’organizzazione del magazzino è, al contrario, un aspetto cardine per ogni azienda, grande e piccola che sia, così come la sua gestione.

In questo articolo, vogliamo chiarire proprio alcuni aspetti che riguardano l’inventario.

Dicembre, è tempo di inventario: come organizzare l’inventario del magazzino

E’ arrivato dicembre, il mese del Natale, delle feste da trascorrere in famiglia o con gli affetti più cari, e poiché chiude l’anno, è anche il mese dell’inventario di magazzino.

Analizziamo, allora, gli aspetti di una delle attività fondamentali con cui ogni impresa deve confrontarsi alla fine dell’anno, propedeutica all’efficienza e alla competitività dell’intera azienda per gli anni a venire.

La pratica dell’inventario o dello stocktaking, per usare un termine più internazionale, prevede prima di tutto l’analisi delle rimanenze di magazzino, cioè i beni destinati alla vendita, o utilizzati per creare i prodotti da rivendere, che rimangono in giacenza alla chiusura dell’esercizio. Si possono così classificare:

Materie prime e semilavorati
Materie sussidiarie e di consumo
Prodotti in corso di lavorazione
Merci destinate alla rivendita
Prodotti finiti

Dicembre, è tempo di inventario. Tutt’altro che semplice

Quando arriva il momento di redigere il bilancio finale dell’esercizio di un’impresa, è altresì necessario rilevare le quantità fisiche dei beni in giacenza da valorizzare. Questo aspetto è anche normato dall’art. 2426, numero 9 del c.c., che prevede che le rimanenze di magazzino siano valutate in bilancio al minore tra il costo d’acquisto o produzione ed il valore di realizzazione deducibile dal mercato.

inventario

Sia che si tratti di una piccola media impresa, che di realtà più articolate e complesse, procedere all’inventario di magazzino è un processo tutt’altro che semplice.

Solitamente è una pratica poco amata da chi deve organizzarla, inoltre si tratta di un’incombenza spesso considerata superflua rispetto ad altre attività apparentemente più proficue per il proprio business dell’azienda.

Dicembre, è tempo di inventario: una pratica irrinunciabile

In realtà, a differenza di quello che potrebbe sembrare, è impossibile rinunciare all’inventario del magazzino: avere sotto controllo le giacenze al termine di un dato periodo permette di evitare problemi con produzione e riordini. Ciò vale soprattutto per chi gestisce un e-commerce online, per cui l’inventario risulta indispensabile per ridurre le differenze tra giacenze fisiche e contabili.

Non dimentichiamo, inoltre, che la tenuta della contabilità di magazzino risulta obbligatoria, in alcuni casi.

Ai sensi dell’art. 14 co. 1 lett. d) del D.p.r. 600/1973 e dell’art. 1 del D.p.r. 695/1996, infatti, sono obbligati alla tenuta delle scritture ausiliarie di magazzino:

– le società di capitali;
– gli enti pubblici e privati commerciali;
– gli enti non commerciali, limitatamente all’attività commerciale;
– le società di persone ed i soggetti ad esse equiparate in contabilità ordinaria;
– le persone fisiche esercenti attività d’impresa in contabilità ordinaria;
– i soggetti non residenti, limitatamente alle attività commerciali esercitate in Italia mediante stabili organizzazioni;

Tali categorie, per essere tenute all’obbligo, devono superare determinati valori di ricavi e rimanenze. A questo punto la normativa si fa più specifica per chiarire le diverse posizioni…chiarire…diciamo che specifica alcuni requisiti aziendali. Nel complesso, come sempre, la normativa si fa complessa quando non farraginosa. La tendenza che nasce spontanea è quella di vedere questo tipo di pratica, poco gestibile.

C’è però una buona notizia! Almeno dal 2019 è possibile gestire un magazzino in modo più veloce, semplice e preciso, grazie alle tecnologie ed alla digitalizzazione, che senz’altro hanno favorito il processo di automatizzazione delle pratiche.

Analizziamo ora i vantaggi di una gestione razionale e ordinata del magazzino.

Dicembre, è tempo di inventario:  i vantaggi

Garantire l’efficienza del processo produttivo

Un inventario efficace deve essere preciso e periodico. Se effettuato costantemente, seguendo le scadenze previste, permetterà di ottimizzare il controllo delle merci evase e ricevute, assicurando un servizio veloce e funzionale che verrà apprezzato dai clienti.

stoccaggio

Conoscere le giacenze

Se, al contrario, la gestione dell’inventario sarà poco precisa e non costante, creerà disordini e dubbi circa le giacenze, con tutte le problematiche che ne derivano.

Un aspetto fondamentale per monitorare lo stato di fatto in magazzino è l’ordine, la precisione nel tracciamento delle operazioni, nonché una periodica verifica generale.

Modalità  e strumenti per l’inventario di magazzino

Esistono diverse modalità per redigere un inventario di magazzino. Inutile dire che non esiste una modalità unica e che ogni azienda, a seconda delle dimensioni e dalla struttura del magazzino, deve trovare quella migliore per la sua dimensione e tipologia.

Vediamo insieme i più utilizzati:

Carta e penna: gli strumenti tradizionali

Si può partire da carta, penna e calcolatrice, ultimamente “snobbate”, dagli ambienti più digitali, anche se in realtà dovrebbero continuare ad essere la base. Strumenti tradizionali, ma insostituibili come base per tenere sotto controllo il magazzino, soprattutto per realtà più ridotte.

Che gli strumenti siano carta e penna o i più sofisticati sistemi, si parte sempre dalla suddivisione dei prodotti in categorie. Il secondo step consiste in un ulteriore suddivisione dei prodotti che si esauriscono con maggiore velocità. Questo servirà a tenere d’occhio le categorie che necessitano di riordini più frequenti. Sarà opportuno anche annotare, accanto ad ogni macro categoria, i nominativi dei fornitori ed il livello di scorta minimo richiesto.

Ora è il momento di etichettare gli scaffali e catalogare i prodotti in apposite tabelle in grado di mostrare chiaramente la suddivisione fisica all’interno del magazzino. Come? Ad esempio indicando per ogni prodotto, la categoria di appartenenza, la data di arrivo, il costo, la quantità, ecc.

Naturalmente è fondamentale aggiornare periodicamente le tabelle per evitare errori.

Scegliamo il digitale: Excel

In assenza di un software gestionale, uno strumento ancora molto valido è il Foglio Excel che permette di gestire il magazzino in modo semplice e veloce
Tra  l’altro questo strumento permetterà di poter disporre alla fine dell’anno di tabelle riassuntive dettagliate che ottimizzeranno il controllo al termine dell’esercizio.

 

Per creare l’inventario di magazzino con Excel, bisogna innanzitutto utilizzare tre diversi fogli:
_ uno per i prodotti, dove riportare l’elenco con le rispettive informazioni
– per le operazioni relative al carico, con data di arrivo e quantità presente in magazzino
– per l’evasione della merce

Se abbiamo a che fare con un magazzino che si occupi sia di prodotti semilavorati che di prodotti finiti, è consigliabile utilizzare tre fogli per ogni categoria. I fogli andranno poi collegati tra loro per una visione complessiva che contribuisca ad eliminare il rischio di errori e ritardi. È anche possibile automatizzare queste  le operazioni.

Esistono molteplici modelli di fogli Excel, on line, precompilati e molto pratici. Naturalmente è fondamentale che i fogli siano mantenuti costantemente aggiornati.

La scelta più completa: il software di gestione

Sicuramente la scelta ottimale, pratica e veloce, ma anche la più precisa,  immancabile in un magazzino più ampio e strutturato, è il software di gestione.
Grazie ad uno strumento di questo tipo, è possibile controllare ogni operazione interna al magazzino, semplificando e velocizzando molto l’attività di inventario, anche attraverso l’automazione dei processi.
Controllare le giacenze con un software di gestione costantemente aggiornato ottimizzerà e velocizzerà notevolmente anche le operazioni di calcolo alla chiusura dell’anno di esercizio.

software per inventario

Inoltre, e non meno importante, il software gestionale consente di conservare lo storico. Questo consentirà di poter risalire e di individuare eventuali errori in modo semplice e veloce.
Naturalmente questo strumento può essere personalizzato in relazione alle necessità aziendali e ai diversi flussi produttivi.

Automazione, per un’azienda competitiva

Come già precisato più volte se vogliamo impegnarci ad aumentare la competitività della nostra azienda sul mercato, dobbiamo partire proprio da un’organizzazione ottimale del magazzino.

Tra i criteri di gestione del magazzino,  quello dedicato all’automazione è senza dubbio da ritenersi tra i principi di performance più efficaci.

Ma come ogni processo serio e strutturato, è necessario pianificarlo con molta attenzione. Per procedere in modo strategico e strutturato è necessaria l’analisi particolareggiata delle necessità aziendali,  partendo proprio dal magazzino. 

Naturalmente il secondo step, non meno importante, è la valutazione del budget. Sì, perché la scelta di un sistema automatizzato anche per l’inventario richiede investimenti a volte importanti, e il cosiddetto ROI potrebbe essere recuperato in tempi piuttosto lunghi.

Scegliere il partner giusto, affidabile e puntuale può essere una scelta che, soprattutto all’inizio dell’attività può permettere all’impresa di contenere i costi e avere un controllo preciso delle giacenze attraverso piattaforme B2B come quella offerta dal nostro portale.

Ecco perché, scegliere un fornitore che sappia come gestire i suoi prodotti e le sue scorte è fondamentale per il tuo business! Anche per il prossimo anno, scegli Tamarri S.r.l.

🎅 Tamarri S.r.l. ti augura un Natale sereno, all’insegna dei progetti più luminosi per l’anno che verrà! 🎄