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Transizione 5.0: imperdibile piano di innovazione

Il Piano Transizione 5.0 rappresenta un’opportunità imperdibile per le imprese italiane che possono beneficiare di agevolazioni significative per investimenti in digitalizzazione ed efficienza energetica. Questo articolo offre una panoramica dettagliata del piano, rendendo le informazioni accessibili e appetibili per i clienti e potenziali clienti di una ditta specializzata nella vendita di strumenti digitali e IoT. Scoprite come la vostra azienda può trarre vantaggio da queste agevolazioni e quali sono i passaggi chiave per accedere ai benefici del Piano Transizione 5.0.

Benvenuti nell’era della Transizione 5.0!

Benvenuti nell’era della Transizione 5.0, un piano strategico che mira a rivoluzionare il tessuto industriale italiano attraverso la digitalizzazione e l’efficienza energetica. Questo programma offre alle aziende l’opportunità di investire in tecnologie avanzate, migliorando le loro performance energetiche e digitali. Se la tua azienda si occupa di strumenti digitali e IoT, questo articolo ti guiderà su come sfruttare al meglio le agevolazioni previste dal Piano Transizione 5.0.

Le risorse e le tempistiche

Il Piano Transizione 5.0, finanziato con risorse del PNRR e altri fondi già stanziati, permette investimenti agevolabili fino a 50 milioni di euro. Le imprese devono iniziare e concludere i loro progetti tra il 1 gennaio 2024 e il 31 dicembre 2025.

  • Chi sono i beneficiari? Le agevolazioni sono destinate a tutte le imprese residenti in Italia, escluse quelle in stato di liquidazione, fallimento o soggette a sanzioni. Questo significa che qualsiasi azienda, indipendentemente dalla sua dimensione o settore, può beneficiare del piano.

  • Le attività finanziabili Il Piano Transizione 5.0 copre una vasta gamma di attività:

1. Investimenti in beni strumentali e software 4.0 per progetti di efficientamento energetico.
2. Sistemi di autoproduzione e autoconsumo da fonti rinnovabili, esclusa la biomassa.
3. Formazione del personale sulle competenze necessarie per la transizione 5.0.

  • Risparmi energetici e aliquote Gli investimenti vengono categorizzati in fasce basate sui risparmi energetici ottenuti, con aliquote che variano dal 5% al 45% in base all’entità dell’investimento e ai risparmi energetici conseguiti.

  • Scenario controfattuale Per le nuove imprese, senza dati storici, viene utilizzato uno scenario controfattuale basato su beni alternativi disponibili sul mercato negli ultimi cinque anni, per calcolare il risparmio energetico.

  • Calcolo del risparmio Il risparmio energetico si calcola confrontando i consumi energetici pre e post-investimento, con stime basate su dati tracciabili se non sono disponibili dati reali.

  • Tempistiche di progetto Il progetto deve passare attraverso tre fasi di comunicazione: preventiva, avanzamento, e completamento, con specifiche scadenze e requisiti documentali.

  • Impianti fotovoltaici Gli investimenti in impianti fotovoltaici devono rispettare specifici vincoli tecnici ed economici, con possibilità di maggiorazioni del credito per impianti particolarmente efficienti.

  • Formazione I progetti formativi devono includere moduli su energie rinnovabili, integrazione digitale e altre competenze rilevanti, con spese ammissibili per formatori, costi operativi e di consulenza.

Requisito DNSH: Gli investimenti devono rispettare il principio “Do No Significant Harm” per l’ambiente, escludendo attività connesse ai combustibili fossili, discariche, inceneritori e altre attività inquinanti.

Cosa significa? Il principio del “non arrecare un danno significativo” all’ambiente (anche noto come principio DNSH, cioè “Do No Significant Harm“) nasce per coniugare crescita economica e tutela dell’ecosistema, garantendo che gli investimenti siano realizzati senza pregiudicare le risorse ambientali.

  • Certificazioni Il progetto richiede certificazioni “ex ante” e “ex post” da valutatori indipendenti e certificazioni dei costi da revisori legali.

  • Procedura di accesso Le imprese devono seguire una procedura telematica articolata in tre fasi per accedere al credito d’imposta.

  • Fruizione del beneficio Il credito d’imposta è fruibile entro il 31 dicembre 2025, non trasferibile e cumulabile con altre agevolazioni senza superare il costo sostenuto.

  • Obblighi del beneficiario Per cinque anni dopo il completamento, i beneficiari non possono cedere i beni agevolati o destinarli a usi estranei all’impresa.

    Road Map per il Piano Transizione 5.0

    1. Risorse e tempistiche: Investimenti agevolabili fino a 50 milioni di euro, progetti dal 1 gennaio 2024 al 31 dicembre 2025.
    2. Beneficiari: Tutte le imprese residenti in Italia, esclusi alcuni casi specifici.
    3. Attività finanziabili: Beni strumentali, software 4.0, sistemi di autoproduzione e autoconsumo da fonti rinnovabili, formazione.
    4. Risparmi energetici e aliquote: Aliquote variabili dal 5% al 45% in base ai risparmi energetici.
    5. Scenario controfattuale: Basato su beni alternativi per nuove imprese.
    6. Calcolo del risparmio: Confronto tra consumi energetici pre e post-investimento.
    7. Tempistiche di progetto: Tre fasi di comunicazione: preventiva, avanzamento, completamento.
    8. Impianti fotovoltaici: Vincoli tecnici ed economici specifici.
    9. Formazione: Moduli su energie rinnovabili, integrazione digitale e altre competenze.
    10. Requisito DNSH: Rispetto del principio “Do No Significant Harm“.
    11. Certificazioni: “Ex ante” e “ex post” da valutatori indipendenti.
    12. Procedura di accesso: Tre fasi per accedere al credito d’imposta.
    13. Fruizione del beneficio: Credito d’imposta utilizzabile entro il 31 dicembre 2025.
    14. Obblighi del beneficiario: Cinque anni di vincoli sull’uso dei beni agevolati.

Il Piano Transizione 5.0 rappresenta un’opportunità davvero imperdibile per le imprese italiane. Continua a seguire il blog di Tamarri per essere sempre aggiornato.

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Le migliori pratiche per la sostituzione dei ricambi nei carrelli elevatori: errori da evitare

ricambi in sostituzione

La sostituzione dei ricambi nei carrelli elevatori è un’operazione cruciale per garantire la sicurezza e l’efficienza operativa delle attrezzature. Commettere errori durante questo processo può portare a gravi conseguenze, sia in termini di costi che di sicurezza. Questo articolo esplora le migliori pratiche per la sostituzione dei ricambi nei carrelli elevatori, evidenziando gli errori più comuni da evitare. Inoltre, sottolinea l’importanza di acquistare ricambi da fornitori affidabili per prevenire costosi problemi futuri.

pezzi di ricambio

Pianificazione e preparazione

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di sostituzione dei ricambi, è essenziale pianificare e prepararsi adeguatamente. Questo include la revisione dei manuali del carrello elevatore e la comprensione delle specifiche dei ricambi necessari. Inoltre, è importante assicurarsi di avere tutti gli strumenti appropriati a portata di mano. La mancanza di una corretta pianificazione può portare a interruzioni operative e potenziali danni all’attrezzatura.

Verifica della compatibilità dei ricambi

Uno degli errori più comuni nella sostituzione dei ricambi è l’uso di componenti incompatibili. Utilizzare pezzi che non sono progettati specificamente per il modello di carrello elevatore in questione può causare malfunzionamenti e ridurre la durata della macchina. È fondamentale controllare sempre le specifiche del produttore e assicurarsi che i ricambi siano compatibili con il proprio carrello elevatore.

Procedure di installazione corrette

L’installazione corretta dei ricambi è cruciale per il funzionamento sicuro ed efficiente del carrello elevatore. Seguire scrupolosamente le istruzioni del produttore per l’installazione e utilizzare gli strumenti adeguati è indispensabile.

ricambi affidabili

Errori durante l’installazione possono portare a guasti prematuri e mettere a rischio la sicurezza degli operatori.

Manutenzione preventiva

La sostituzione dei ricambi dovrebbe essere parte di un programma di manutenzione preventiva più ampio. La manutenzione regolare aiuta a identificare i componenti usurati prima che diventino un problema serio. Inoltre, un piano di manutenzione ben strutturato può prolungare la vita del carrello elevatore e ridurre i tempi di inattività.

Formazione degli operatori

Gli operatori dei carrelli elevatori devono essere adeguatamente formati non solo nell’uso delle macchine, ma anche nella manutenzione di base e nella sostituzione dei ricambi. La formazione continua può aiutare a prevenire errori comuni e garantire che gli operatori siano sempre aggiornati sulle migliori pratiche e sulle procedure di sicurezza.

Importanza di ricambi di qualità

Acquistare ricambi di qualità è fondamentale per mantenere il carrello elevatore in condizioni ottimali. I ricambi di bassa qualità possono sembrare un’opzione economica a breve termine, ma spesso portano a problemi costosi a lungo termine. È essenziale scegliere fornitori di ricambi affidabili e riconosciuti per garantire la durata e la sicurezza delle attrezzature.

Optare per fornitori di qualità è un investimento che ripaga nel lungo termine

La sostituzione dei ricambi nei carrelli elevatori richiede attenzione ai dettagli e un approccio metodico per evitare errori costosi. Pianificare adeguatamente, verificare la compatibilità dei ricambi, seguire le procedure di installazione corrette e investire in una formazione continua degli operatori sono passi cruciali per mantenere i carrelli elevatori funzionanti in modo sicuro ed efficiente.

Infine, acquistare i ricambi nel posto sbagliato può costare caro: optare per fornitori di qualità è un investimento che ripaga nel lungo termine, garantendo prestazioni ottimali e riducendo il rischio di guasti e incidenti.

Tamarri è il tuo fornitore di qualità!

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Nuovi sistemi anticollisione UWB

Nel dinamico mondo della logistica e della movimentazione, la sicurezza è una priorità assoluta. La Tamarri Srl, leader nel settore dei ricambi per carrelli elevatori, è orgogliosa di presentare l’ultima innovazione in materia di sicurezza: il Sistema anticollisione con tecnologia Ultra Wide Band (UWB).

La rivoluzione della sicurezza: tecnologia UWB

Il Sistema UWB della Tamarri Srl è progettato per migliorare significativamente la sicurezza nei magazzini, nei cantieri e in tutti gli ambienti di lavoro dove operano carrelli elevatori e altri mezzi industriali. La tecnologia UWB garantisce una precisione di rilevamento fino a 10 cm, permettendo di identificare ostacoli e pedoni anche attraverso ostacoli fisici, con una minima tendenza ai rimbalzi di segnale. Queste caratteristiche rendono il nostro sistema particolarmente efficace in ambienti ad alta promiscuità di mezzi e pedoni.

Funzioni principali del Sistema UWB

Il Sistema UWB offre tre funzioni principali per garantire la sicurezza:

1. Anticollisione pedone-mezzo

Questa funzione rileva la presenza di pedoni dotati di TAG indossabili SS1001 all’interno di quattro aree di sicurezza configurabili. In caso di pericolo, il sistema emette allarmi sonori e visivi sia sul dispositivo principale del carrello SS1000 che sui TAG indossabili, avvisando sia il conducente che i pedoni.

2. Anticollisione macchina-macchina

Grazie all’unità centrale SS1000, i mezzi equipaggiati possono rilevare la presenza di altri veicoli nelle vicinanze, riducendo il rischio di collisioni in aree di scarsa visibilità o agli incroci.

3. Gestione incroci e aree di lavoro

Conosciuto anche come zoning, questo sistema rallenta i mezzi in prossimità di incroci o aree circoscritte, grazie all’uso di sensori alimentati SS1002, posizionati strategicamente.

Anticollisione pedone-mezzo: sicurezza ai massimi livelli

La funzione di anticollisione pedone-mezzo è una delle caratteristiche più richieste e apprezzate dai nostri clienti. In un ambiente di lavoro dinamico, dove i pedoni condividono lo spazio con i mezzi di movimentazione, la sicurezza è fondamentale. Tamarri Srl ha sviluppato una soluzione avanzata per ridurre i rischi di incidenti e garantire un ambiente di lavoro più sicuro e protetto.

Come funziona

Il Sistema di anticollisione pedone-mezzo si basa sull’utilizzo di TAG indossabili (SS1001) da parte dei pedoni e dell’unità centrale (SS1000) installata sui carrelli elevatori. Ecco come funziona in dettaglio:

1. Rilevamento dei pedoni: ogni pedone, inclusi gli operatori dei carrelli quando non sono alla guida, indossa un TAG SS1001. Questi tag sono dotati di sensori di movimento e batterie ricaricabili, garantendo una lunga durata operativa e un risparmio energetico grazie alla modalità standby attivata dopo 10 minuti di immobilità.

2. Aree di sicurezza: il sistema consente di configurare quattro aree di rilevamento intorno al carrello elevatore:
• Zona verde: attivata entro una distanza configurabile fino a 95 metri. In questa zona, il tag emette un segnale acustico ogni 2 secondi.
• Zona gialla: in questa zona intermedia, il segnale acustico del tag diventa più frequente, emettendo un bip ogni secondo.
• Zona rossa: questa è la zona di massimo allarme. Il tag emette un segnale acustico continuo ogni secondo accompagnato da una vibrazione, indicando un imminente pericolo di collisione.
• Area di silenzio: per evitare falsi allarmi quando l’operatore del carrello è fuori dal veicolo ma vicino ad esso, è possibile configurare un’area di silenzio in cui il tag non attiva allarmi sul proprio carrello.

3. Allarmi e avvisi: quando un pedone entra in una delle zone di rilevamento, il Sistema SS1000 attiva immediatamente gli allarmi sonori e visivi sul carrello elevatore. Contemporaneamente, il tag indossato dal pedone emette segnali acustici e, se necessario, vibrazioni, avvisando il pedone del pericolo.

4. Gestione personalizzata delle distanze: le distanze di rilevamento possono essere personalizzate tramite il Configuratore SS1003, tenendo conto delle specifiche esigenze dell’ambiente di lavoro. Questo permette di adattare il sistema alle diverse velocità dei mezzi, alle caratteristiche della pavimentazione e ad altre variabili critiche.

Vantaggi del sistema anticollisione pedone-mezzo

• Riduzione degli incidenti: l’implementazione del sistema di anticollisione pedone-mezzo riduce significativamente il rischio di incidenti tra pedoni e mezzi di movimentazione.
• Segnalazioni tempestive: grazie agli allarmi sonori e visivi, sia i conducenti che i pedoni vengono avvisati in tempo reale del pericolo, permettendo reazioni rapide e preventive.
• Personalizzazione: la possibilità di configurare le distanze di rilevamento e le aree di sicurezza consente di adattare il sistema alle specifiche esigenze di ogni sito lavorativo.
• Efficienza energetica: i TAG SS1001 sono progettati per durare diversi giorni con una singola carica e si attivano automaticamente con il movimento, garantendo efficienza e praticità.
• Affidabilità: la precisione di rilevamento di 10 cm e la capacità di penetrare ostacoli rendono il sistema estremamente affidabile anche in ambienti complessi e affollati.

Anticollisione macchina-macchina: protezione totale per i mezzi di movimentazione

Nel settore della logistica e della movimentazione, le collisioni tra mezzi rappresentano un rischio significativo, specialmente in aree di scarsa visibilità o agli incroci. La nostra tecnologia Ultra Wide Band (UWB) aiuta a mitigare questi rischi, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro e prevenendo danni costosi ai veicoli.

Come funziona

Il Sistema anticollisione macchina-macchina utilizza l’unità centrale SS1000 installata su ogni mezzo di movimentazione. Ecco i dettagli operativi:

1. Rilevamento dei veicoli: ogni mezzo è equipaggiato con l’unità centrale SS1000, che funge sia da trasmettitore che da ricevitore di segnali UWB. Quando due mezzi dotati del sistema si avvicinano entro una distanza configurabile, il sistema entra automaticamente in modalità di allarme.

2. Allarmi e avvisi: al superamento della distanza di sicurezza configurata, il Sistema SS1000 attiva allarmi visivi e sonori sui mezzi coinvolti. Gli operatori vengono immediatamente avvisati della presenza di un altro veicolo nelle vicinanze, permettendo loro di adottare misure preventive per evitare la collisione.

3. Attivazione automatica degli allarmi: il sistema può attivare ulteriori dispositivi di sicurezza come luci di segnalazione e cicalini, collegati all’unità centrale tramite connettori dedicati. Questi dispositivi aumentano la visibilità del pericolo e migliorano la comunicazione del rischio tra i mezzi.

4. Configurazione personalizzata: la distanza di sicurezza può essere personalizzata attraverso il Configuratore SS1003. Gli utenti possono regolare i parametri in base alle specifiche esigenze operative, tenendo conto delle velocità dei mezzi e delle caratteristiche dell’ambiente di lavoro.

Vantaggi del sistema anticollisione macchina-macchina

• Riduzione dei rischi di collisione: il sistema riduce in modo significativo il rischio di collisioni tra mezzi di movimentazione, specialmente in aree con scarsa visibilità o agli incroci.
• Allarmi tempestivi: gli allarmi visivi e sonori attivano immediatamente l’attenzione degli operatori, consentendo reazioni rapide per evitare incidenti.
• Versatilità e adattabilità: il sistema è adatto a qualsiasi tipo di mezzo di movimentazione e può essere configurato per diverse situazioni operative.
• Facilità di installazione: l’unità centrale SS1000 è semplice da installare e integrare nei mezzi esistenti, senza la necessità di dispositivi aggiuntivi complessi.
• Precisione e affidabilità: la tecnologia UWB garantisce una precisione di rilevamento di 10 cm, assicurando che gli allarmi siano attivati solo quando effettivamente necessario, riducendo al minimo i falsi positivi.

Scenari di applicazione

Il Sistema anticollisione macchina-macchina della Tamarri Srl è ideale per una vasta gamma di applicazioni, inclusi:
• Magazzini: dove la movimentazione dei mezzi è intensa e le aree di visibilità possono essere limitate.
• Cantieri: dove diversi tipi di veicoli operano in prossimità l’uno dell’altro, aumentando il rischio di collisioni.
• Aree logistiche: dove la coordinazione tra veicoli è essenziale per mantenere un flusso di lavoro sicuro ed efficiente.
• Zone di carico e scarico: dove la presenza di numerosi mezzi rende cruciale la prevenzione degli incidenti.

Gestione incroci e aree di lavoro: controllo e sicurezza nelle zone critiche

La gestione degli incroci e delle aree di lavoro è essenziale per prevenire incidenti in zone particolarmente trafficate e ad alto rischio, come incroci e passaggi pedonali. L’innovativa soluzione anticollisione UWB garantisce un controllo ottimale e aumenta la sicurezza in queste aree critiche.

Come funziona

Il Sistema di gestione incroci e aree di lavoro sfrutta l’unità centrale SS1000 e i sensori SS1002 per creare un ambiente sicuro e monitorato. Ecco come funziona in dettaglio:

1. Sensori di rallentamento: i sensori SS1002, alimentati costantemente, vengono posizionati in punti strategici degli incroci e delle aree di lavoro. Questi sensori non entrano mai in standby per garantire un monitoraggio continuo e affidabile.

2. Creazione di zone di sicurezza: il sistema definisce zone di sicurezza intorno agli incroci e alle aree di lavoro. Quando un mezzo dotato dell’unità centrale SS1000 entra in queste zone, il sistema attiva allarmi visivi e sonori, avvisando l’operatore di rallentare e prestare attenzione.

3. Configurazione delle aree: utilizzando il Configuratore SS1003, è possibile personalizzare le aree di sicurezza in base alle esigenze specifiche dell’ambiente di lavoro. La configurazione include la distanza di rilevamento e le impostazioni degli allarmi, permettendo un controllo preciso e adattato alle diverse situazioni operative.

4. Monitoraggio continuo: grazie alla Tecnologia UWB, i sensori SS1002 garantiscono una copertura precisa e affidabile, rilevando la presenza dei mezzi e attivando gli allarmi in modo tempestivo. Questo permette di gestire efficacemente le situazioni di rischio e prevenire incidenti.

Vantaggi del sistema di gestione incroci e aree di lavoro

• Miglioramento della sicurezza: il sistema riduce significativamente il rischio di incidenti in aree ad alto traffico e incroci, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro.
• Segnalazioni tempestive: gli allarmi visivi e sonori avvisano immediatamente gli operatori, permettendo loro di adottare misure preventive.
• Adattabilità e personalizzazione: le aree di sicurezza possono essere configurate in base alle specifiche esigenze operative, garantendo un controllo preciso e adattato alle diverse situazioni.
• Monitoraggio costante: i sensori SS1002, alimentati costantemente, assicurano un monitoraggio continuo senza interruzioni, aumentando l’affidabilità del sistema.
• Facilità di installazione: il sistema è semplice da installare e integrare nei mezzi e negli ambienti esistenti, senza richiedere modifiche complesse.

Scenari di applicazione

Il Sistema di gestione incroci e aree di lavoro della Tamarri Srl è ideale per una vasta gamma di applicazioni, tra cui:
• Magazzini: dove la movimentazione dei mezzi è intensa e le aree di visibilità possono essere limitate.
• Cantieri: dove diversi tipi di veicoli operano in prossimità l’uno dell’altro, aumentando il rischio di collisioni.
• Aree logistiche: dove la coordinazione tra veicoli è essenziale per mantenere un flusso di lavoro sicuro ed efficiente.
• Zone di carico e scarico: dove la presenza di numerosi mezzi rende cruciale la prevenzione degli incidenti.

Vantaggi del Sistema anticollisione UWB

• Alta precisione: la tecnologia UWB garantisce una precisione di rilevamento di 10 cm, riducendo drasticamente il rischio di incidenti.
• Affidabilità: penetra ostacoli e ha una bassa tendenza ai rimbalzi di segnale, rendendo il sistema affidabile anche in ambienti complessi.
• Versatilità: adatto per utilizzo sia in spazi aperti che chiusi, come magazzini, cantieri e aree di produzione.
• Semplicità di installazione: il sistema è facile da installare su qualsiasi tipo di mezzo, grazie alle sue caratteristiche di design intuitivo.

Componenti del sistema

Il sistema è composto da diversi elementi modulari, acquistabili singolarmente in base alle specifiche esigenze del cliente:
• SS1000 Dispositivo carrello: il cuore del sistema, che funge sia da trasmettitore che da ricevitore.
• SS1001 TAG Pedone: dispositivi indossabili dai pedoni, dotati di allarmi sonori e vibrazione.
• SS1002 Sensore rallentamento: utilizzato per gestire incroci e aree di lavoro.
• SS1003 Configuratore: strumento essenziale per la configurazione e la personalizzazione del sistema.

Tamarri Srl: innovazione, sicurezza e affidabilità

La Tamarri Srl continua a innovare nel settore della sicurezza per i carrelli elevatori, fornendo soluzioni avanzate per ridurre il rischio di incidenti e migliorare la protezione dei lavoratori. Il nostro Sistema UWB rappresenta un salto di qualità nella gestione della sicurezza sul lavoro, mantenendo sempre al centro l’affidabilità e la facilità d’uso.

La Tamarri Srl si impegna a fornire soluzioni innovative che proteggono i lavoratori e migliorano l’efficienza operativa. L’integrazione del Sistema UWB nei processi aziendali non solo riduce il rischio di incidenti, ma contribuisce a creare un ambiente di lavoro più sicuro e produttivo.

 

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Rivoluzione tecnologica nel settore delle macchine movimento terra:

normativa industria 4.0

Il settore delle macchine movimento terra, fondamentale per lo sviluppo di infrastrutture e la realizzazione di progetti edilizi di vario genere, sta attraversando una fase di profonda trasformazione tecnologica. L’integrazione di tecnologie avanzate, dalle automazioni all’intelligenza artificiale (AI), sta ridefinendo i limiti delle operazioni di movimento terra, portando benefici sostanziali in termini di efficienza operativa, sicurezza sul luogo di lavoro e sostenibilità ambientale.

carrello elevatore elettricoAutomazioni per una maggiore sicurezza e produttività

Le tecnologie di automazione stanno rivoluzionando il modo in cui vengono gestite le operazioni di movimento terra, con un’enfasi particolare sulla sicurezza e la produttività sul luogo di lavoro. I sistemi di controllo remoto consentono agli operatori di controllare le macchine da una postazione sicura, riducendo drasticamente il rischio di incidenti e lesioni durante le attività di cantiere. Questo è particolarmente cruciale in situazioni ad alto rischio o in ambienti pericolosi, dove la presenza fisica dell’operatore potrebbe essere a rischio. I recenti incidenti sul lavoro che hanno affollato le cronache di questi ultimi mesi, non ci possono lasciare indifferenti a questo drammatico aspetto.

Sensori e Telemetria

L’integrazione di sensori avanzati e sistemi di telemetria permette una raccolta continua di dati sulle condizioni del cantiere e sulle prestazioni delle macchine. Questi dati forniscono informazioni cruciali per ottimizzare le operazioni di movimento terra, monitorare lo stato di salute delle macchine e prevenire guasti improvvisi. La telemetria consente anche un monitoraggio in tempo reale delle macchine da remoto, consentendo agli operatori di intervenire prontamente in caso di anomalie o problemi.

Guida autonoma per efficienza e precisione

La guida autonoma rappresenta un’altra innovazione chiave nel settore delle macchine movimento terra. Questa tecnologia consente alle macchine di navigare autonomamente attraverso un cantiere seguendo percorsi predefiniti o adattandosi dinamicamente alle condizioni ambientali. Questo non solo riduce la dipendenza dagli operatori umani, comunque fondamentali per controllo e verifica delle macchine, ma migliora anche l’efficienza operativa e la precisione delle attività di scavo, livellamento e movimentazione del terreno. Inoltre, la guida autonoma consente una maggiore uniformità e coerenza nel lavoro svolto, riducendo al minimo gli errori e gli sprechi di risorse.

Gestione intelligente dei percorsi per ottimizzazione delle risorse

La gestione intelligente dei percorsi è un’altra applicazione importante delle tecnologie di automazione nel settore delle macchine movimento terra. Questi sistemi utilizzano dati in tempo reale per ottimizzare i percorsi delle macchine, minimizzando la distanza percorsa e massimizzando l’efficienza del carburante. Inoltre, la gestione intelligente dei percorsi tiene conto di variabili come la congestione del cantiere, le condizioni del terreno e le restrizioni di accesso per garantire un flusso di lavoro ottimale e una distribuzione equa delle risorse.

Intelligenza artificiale e apprendimento automatico

L’impiego di intelligenza artificiale e apprendimento automatico sta rivoluzionando il modo in cui le macchine movimento terra vengono utilizzate e gestite. Gli algoritmi AI analizzano enormi quantità di dati per identificare modelli e tendenze, migliorando la precisione delle operazioni di scavo, livellamento e movimentazione del terreno. Inoltre, l’AI viene utilizzata per ottimizzare la manutenzione preventiva, prevedendo i tempi di fermo e pianificando interventi di manutenzione in modo proattivo.

Investire in formazione e infrastrutture, valutazione e aggiornamento costanti per garantire il loro corretto funzionamento e massimizzare i vantaggi.

In sintesi, l’integrazione di tecnologie di automazione e controllo remoto nel settore delle macchine movimento terra porta una serie di benefici significativi, tra cui una maggiore sicurezza sul lavoro, una maggiore produttività e un utilizzo più efficiente delle risorse. Tuttavia, è importante notare che queste innovazioni richiedono un adeguato investimento in formazione e infrastrutture, oltre a una continua valutazione e aggiornamento per garantire il loro corretto funzionamento e massimizzare i vantaggi per le imprese e i lavoratori del settore.

È fondamentale che le aziende del settore rimangano aggiornate sulle ultime tecnologie e adottino un approccio innovativo alla gestione delle macchine movimento terra per rimanere competitive in un mercato sempre più dinamico e competitivo.

 

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Evitare collisioni con il Sistema 2D LiDAR : un’innovativa soluzione per la sicurezza nei magazzini

La priorità della Tamarri nella gestione dei magazzini è sempre stata la sicurezza, con un impegno costante verso il paradigma safety first! Oggi siamo lieti di presentare un prodotto all’avanguardia: i sensori 2D LiDAR , noti anche come laser scanner 2D, ideali per misurazioni e rilevamenti precisi delle superfici.

LiDAR 2D:

Il Funzionamento del 2D Laser Scanner 

Basandosi sul principio della misurazione del tempo di propagazione della luce, questi dispositivi compatti scansionano l’ambiente circostante e misurano le distanze. Grazie allo specchio rotante integrato, viene effettuato un monitoraggio bidimensionale delle aree protette, completamente personalizzabili.

Il nuovo sistema anticollisione posteriore, basato su un sensore di ultima generazione, è racchiuso in un supporto metallico robusto da 5 mm, che consente un’installazione agevole anche sulla zavorra del carrello.

Il nostro kit SS61K include:

  • Sensore LiDAR 2D con staffa di montaggio
  • Scatola relè 12-24vDC
  • Lampada a LED con segnalatore acustico
  • Cavi di connessione

Indipendentemente dall’angolazione di installazione, i sensori 2D LiDAR  di SICK offrono affidabilità e precisione sia negli ambienti interni che esterni. Sia per navigazione, rilevamento o misurazione, questi sensori forniscono dati affidabili in molteplici applicazioni, dalle strutture di magazzino alla produzione, dai porti ai cantieri.

 

 

Configurazione delle aree di rilevamento

Il sensore consente di definire due diverse aree di rilevamento, ciascuna gestita da un’uscita digitale separata. La larghezza di scansione è regolabile da 0 a 120°, con una distanza di rilevamento degli ostacoli compresa tra 20 e 800 cm.

Il sensore effettua una scansione bidimensionale “2D” e rileva persone e ostacoli, sia fissi che in movimento, con una precisione di 5 cm e una reattività quasi istantanea alle uscite. Tuttavia, è fondamentale stabilire la posizione di montaggio del sensore, tenendo conto dell’altezza e delle esigenze specifiche del cliente.

Utilizzo in Ambito Magazzino

L’applicazione più comune è il montaggio del sensore sulla zavorra posteriore del carrello, a circa 40 cm di altezza, garantendo così la rilevazione anche degli ostacoli a terra.

Le impostazioni prevedono due diverse aree di rilevamento:

  • Area 1: scansione a 120°, profondità di 6-7 m per il primo rallentamento (area arancione)
  • Area 2: scansione a 120°, profondità di 2-3 m per il secondo rallentamento (area verde)

Le due uscite digitali del sensore vengono inviate alla scheda relè (3 relè CO.NC.NA ), a cui è collegata la lampada a LED inclusa, che segnala allo staff la presenza di pericoli attraverso un segnale acustico e visivo. Inoltre, è possibile configurare il rallentamento del mezzo in caso di pericolo.

  • Luce verde e nessuna segnalazione acustica in assenza di ostacoli
  • Luce arancione con segnale acustico intermittente in presenza di ostacoli nell’area 1
  • Luce arancione con segnale acustico continuo in presenza di ostacoli nell’area 2

In alcune situazioni, la lampada può essere utilizzata come unica segnalazione di pericolo, senza influire sul rallentamento del mezzo, semplificando così l’applicazione del kit.

I laser scanner di sicurezza SICK combinano esperienza e conoscenze tecniche per offrire prestazioni eccellenti.

Tamarri: eccellenza in automazione e sicurezza! 😉